AZBUKADOM.RU

Натяжные потолки — не просто тренд, а постоянное решение для жилых и платных интерьеров. В особенности в планах, где актуальны эстетика, технологичность и мгновенный монтаж.

Для строителей, застройщиков и тех, кто занимается недвижимостью, вопрос качества потолков становится финансовой категорией: чем качественнее материал и изготовитель — тем меньше рисков при сдаче объекта.

В данной статье поведаем, как устроено производство натяжных потолков, по каким аспектам выбирать производителя, как отличить точную компанию и почему партнерство с СмартПотолок — это про убежденность и итог.

Виды натяжных потолков и образцы качества. Современные натяжные потолки делятся на 2 главных вида по материалу:

ПВХ (или иначе — пленка);
мануфактурные полотна.

Полотно из пленки ПВХ производится из смешения сыпучего поливинилхлорида, разноцветных пигментов, пластификаторов и добавок, которые присваивают материалу необходимые характеристики. Этот состав проходит процесс нагревания и перевоплощения в выпуклый массу. Ее раскатывают на станке и получают полимерную пленку нужной толщины.

Мануфактурное полотно для натяжных потолков имеет другую технологию изготовления. Такие полотна производятся на ткацком станке с шагом горячей прокатки на каландровой автомашине.

В основе — долговечная химическая нить из полиэстера. На последнем раунде ткань обрабатывается полиэфирным непромокаемым составом. Так что производитель достигает большей крепости полотна и антистатических качеств.

Процесс производства натяжных покрытий. Современное производство натяжных потолков — это строго выстроенная техническая вереница.

На производственных чертах, оборудованных квалифицированным оснащением, происходит четкое воплощение температурного режима, давления и скорости обработки. Это обеспечивает надежное качество полотен. Важный раунд, включающий технология производства натяжных потолков — контроль. О каждом раунде более подробно.

Открой пленки. Открой полотна происходит в соответствии с данными габаритами. Применяется оборудование с лазерной или тепловой сильной, обеспечивающее идеальную геометрию и дает возможность избежать деформаций.

Сварка пленки. Следующий раунд — сварка полотна. Полосы пленки связываются с помощью пирогенной гарпунной сварки, что создает крепкий, почти неприметный шов. Качество шва оказывает влияние на надежность всей конструкции. Важно, что бы температура сварки и скорость подачи материала контролировались автоматом — это ликвидирует перегрев и поражение поверхности.

Варка гарпуна. На данном раунде к краям полотна приваривается гарпун — гибкий пластиковый профиль, с помощью которого полотно натяжных потолков укрепляется к багету на стенах. Варка гарпуна требует филигранной правильности: незначительное отличие может оказать влияние на плотность натяжения при ремонте.

Упаковка потолка. Последний раунд — упаковка натяжный потолков. Полотно внимательно закрывается, метится и вмещается в защищающую пленку или короб, исключающую контакт с пылью, влагой и машинными поражениями. К каждому продукту прилагаются документы соответствия, сертификаты качества.

Требования к помещению и штату. Уровень производства натяжных потолков почти во всем устанавливается тем, насколько компания сохраняет жесткие требования к производственному помещению и к штату.

Требования к помещению:

Тепловой режим: на автозаводе удерживается лучшая температура от +18 до +24 °C.
Влажность: менее 60%, что бы избежать любых деформаций ПВХ-пленки.

Чистота и антистатическая обработка: оборудование и рабочие зоны проходят постоянную чистку, помещения оснащены технологией вентиляции с фильтрацией, что ликвидирует засорение полотен.
Деление рабочих зон: для любого раунда учтены некоторые зоны для исключения объединенных загрязнений.

Требования к штату:

Большая квалификация: работники должны владеть опытом работы в изготовлении натяжных потолков, наученные передовым технологиям работы с ПВХ-пленкой и мануфактурными покрытиями.

Постоянное обучение: тренинги и повышение квалификации в работе с новыми станками и технологиями, обучение новым стереотипам.

Контроль качества на всех шагах: течение контроля конечного продукта, произведенного работником — от зрительной до машинной проверки готовых потолков.
Воплощение эталонов безопасности: специалисты выучены и сохраняют нормы техники безопасности.

Как определить нерадивого производителя. На рынке производство натяжных потолков, как в любой сфере, встречаются нерадивые компании. Чтобы избежать малоприятных последствий партнерства с ними, важно уметь распознать такого производителя.

Первый симптом — неимение сертификации и лицензий. Тот, кто работает по интернациональным стереотипам, должен предложить аналогичные документы, доказывающие качество материалов и соответствие общепризнанным меркам безопасности. Также может заставить задуматься невнятная и неправдоподобно малая стоимость, неимение системы компании, раздельного контроля и гарантий. Беспокойным знаком можно полагать и неимение настоящих кейсов.

Документы и лицензии производителя. Качественные натяжные потолки и качественный сервис — это далеко не только лишь вопрос технического процесса, но также и соблюдения всех законных общепризнанных мерок. Важная компания гарантирует свою продукцию аналогичными бумагами, доказывающими ее безопасность, надежность и соответствие стереотипам.

Какие документы и лицензии должны быть у производителя?

Сертификат соответствия: основной документ, который относится к необходимой сертификации материала, импортируемого на территорию РФ.

Добровольные сертификаты на продукцию: честные продавцы не брезгают ими, в связи с тем что со специальным интересом относятся к тому, что бы предложить дополнительную информацию Клиенту.

Санитарно-эпидемиологический сертификат: определяет соответствие материалов общепризнанным меркам СанПин.

Паспорт материала: Цифровой технический документ, который досконально представляет состав и технические характеристики материала.

Протокол тестов материала: если продавец на самом деле является обладателем уникального сертификата, то у него на руках должен быть этот документ.